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3/4 -5/8-11x3 parafuso de ombro de desconforto, aço de liga, óxido preto térmico, tamanho: 3/4 -5/8-11, comprimento: 3, rosca grossa, rohs

3/4 -5/8-11x3 parafuso de ombro de desconforto, aço de liga, óxido preto térmico, tamanho: 3/4 -5/8-11,

€ 229.02

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Estilo da cabeça : soquete, material : aço de liga, acabamento : óxido preto, fio : fio grosso (UNC) Um parafuso de cabeça de soquete hexadecimal com um ombro cilíndrico aumentado, sem palavras, debaixo da cabeça. Para aplicações de rotação/deslizamento, eixos de polia, no trabalho de punção e matriz ou como um alfinete de rolamento. Os parafusos dos ombros também são chamados de "parafusos de stripper". Estilo da cabeça : soquete, material : aço de liga, acabamento : óxido preto, fio : fio grosso (UNC). Um parafuso de cabeça de soquete hexadecimal com um ombro cilíndrico aumentado, sem palavras, debaixo da cabeça. Para aplicações de rotação/deslizamento, eixos de polia, no trabalho de punção e matriz ou como um alfinete de rolamento. Os parafusos dos ombros também são chamados de "parafusos de stripper". O acabamento de óxido preto é um revestimento de conversão (não um revestimento aplicado) porque resulta de uma reação química com o ferro presente no fixador e forma de metal e na superfície protetora integral. É uma cor do metal base, que não remove nem deposita metal; Portanto, acrescenta, no máximo, 5 a 10 milionésimos de polegada às dimensões do fixador. Da mesma forma, ele não pode lascar, descascar ou esfregar. Além disso, o item mantém 99% de sua condutividade, tornando o óxido preto um acabamento popular para peças elétricas. Quando um acabamento de óxido preto é especificado, ele é interpretado como "óxido preto e óleo". Normalmente, o pós-acabamento do óleo é seco ao toque, o que dá à parte uma aparência brilhante e uma lubrificação aprimorada sem resíduos excessivos. A cor é uma aparência preta profunda, e não a aparência preta de um fosfato preto e permanece consistente em temperaturas tão altas quanto 900ºF. O óxido preto também resiste às abrasões melhor que o fosfato. Uma das vantagens mais importantes do óxido preto é que quase não há risco de fragilização de hidrogênio porque o processo não envolve eletroplicação nem requer uma ativação ácida. O óxido preto não aumenta nem prejudica a resistência de um fixador à corrosão. A aplicação de óleo pós-tratamento oferece boa proteção de corrosão interna, mas uma parte banhada por zinco é mais resistente à ferrugem.

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